Die Hauptunterschiede zwischen Aluminiumfolien-Aufwicklern und gewöhnlichen Papier-Aufwicklern liegen vor allem in der Materialkompatibilität, dem mechanischen Design, der Steuerungsgenauigkeit und der Prozesslogik. Im Einzelnen lauten sie wie folgt:
1. Unterschiede in der Spannungsregelung aufgrund der Materialeigenschaften
Eigenschaften der Aluminiumfolie:
Geringe Dicke (typischerweise kleiner oder gleich 0,01 mm), hohe Duktilität und anfällig für Risse oder Faltenbildung.
Um plötzliche Spannungsänderungen zu verhindern, die zu Materialbrüchen führen könnten, sind eine präzisere Spannungsregelung und eine Technologie zur dynamischen Drehmomentkompensation (Anpassung des Bremsmoments der Abwickelrolle beim Beschleunigen/Verzögern) erforderlich.
Eine S-förmige Spannungskurve wird verwendet, um plötzliche Spannungsänderungen zu verhindern, die zu Materialbrüchen führen könnten.
Papiereigenschaften:
Die Dicke (z. B. Normalpapier etwa 0,1 mm) ermöglicht einen größeren Spannungskontrollbereich und eine größere Toleranz gegenüber Spannungsschwankungen.
Durch die Steuerung der Geschwindigkeitsdifferenz (stufenweise Verringerung des Drehmoments an der vorderen Stützrolle) wird eine Papierrollenstruktur mit einem straffen Inneren und einem lockeren Äußeren erreicht, was zu einem allmählicheren Spannungsabfall führt.
2. Schneidendes und antistatisches Design
Aufwickler für Aluminiumfolie:
Ausgestattet mit scharfen Schneidwerkzeugen (z. B. Laserschneiden oder hochpräzisen Kreismessern), um ein Anhaften und Graten zu verhindern.
Integrierte antistatische Geräte (antistatische Stäbe, antistatische Platten und Gasverteilungsplatten) eliminieren statische Elektrizität durch ionisierte Luft oder Luftströmung (wie im Patent CN107572288A beschrieben).
Papieraufwickler:
Das Schneidgerät ist relativ einfach und verwendet normalerweise gewöhnliche kreisförmige oder gerade Klingen.
Es sind keine besonderen antistatischen-Maßnahmen erforderlich; Es ist lediglich eine grundlegende Staubentfernung erforderlich.
3. Anpassungsfähigkeit der mechanischen Struktur
Aufwickler für Aluminiumfolie:
Erhöhen Sie die Anzahl der Führungsrollen und die Präzision der Andrucksteuerung der Andruckrollen, um ein Verrutschen oder eine Verformung des Materials zu verhindern.
Der Druck der Andruckrolle sollte geringer sein (um Eindrücke zu vermeiden) und gleichzeitig für ausreichend Reibung sorgen, um ein Verrutschen zu verhindern.
Papieraufwickler:
Die automatische Druckregelung der Andruckrolle (1–1,2 kgf/cm) gewährleistet die Festigkeit der Papierrolle.
Der mechanische Aufbau ist relativ einfach und die Genauigkeitsanforderungen an das Web{0}}Korrektursystem sind relativ gering. Üblicherweise kommen mechanische Bahnkorrekturgeräte zum Einsatz.
4. Prozesssteuerungslogik
Aufwickler für Aluminiumfolie:
Erfordert einen hoch-analogen Bahnkorrektur-Controller-und eine Dual-Motorsteuerung, um Bahnkorrekturprobleme-bei dünnen Materialien zu beheben.
Um eine Verformung oder einen Bruch des Materials zu verhindern, ist eine präzisere Spannungskontrolle erforderlich.
Papieraufwickler:
Die Prozesslogik konzentriert sich auf die Kontrolle der Spannung der Papierrolle und die Erzielung einer festen -inneren-lockeren-äußeren Struktur durch Drehmomentdifferenz.
Der erforderliche Automatisierungsgrad ist relativ gering und die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist relativ einfach.