Alufolienwickler bestehen im Wesentlichen aus folgenden Komponenten:
1. Abwickelvorrichtung
Ausgestattet mit einem Luftschacht und pneumatischen automatischen Andruckarmen sichern sie große Aluminiumfolienrollen und ermöglichen so einen schnellen Rollenwechsel.
Die Abwickelgeschwindigkeit wird durch einen Bremsmotor und einen Drehgeber gesteuert und sorgt so für eine stabile Spannung.
2. Führungsrollensystem
Sie bestehen aus mehreren Sätzen Führungsrollen und Kurvenrollen und passen den Transportweg und die Spannung der Folie an.
Eine analoge Bahnkorrektursteuerung treibt einen linearen Führungsabwickler an, ermöglicht eine hochempfindliche Materialkorrektur und sorgt für eine gleichmäßige Folienausrichtung während des Transports.
3. Schneidgerät
Typischerweise wird ein Kreis- oder Flachmesser verwendet, um die Folie entsprechend der eingestellten Breite auf die gewünschte Größe zu schneiden.
Anschließend wird die geschnittene Folie über Führungsrollen zur Aufwickelvorrichtung geführt.
4. Aufwickelvorrichtung
Ausgestattet mit mehreren Stationen (z. B. vier) können mehrere Rollen gleichzeitig aufgewickelt werden.
Papierhülsen werden automatisch über einen Trichter in die Aufwickelposition abgeworfen, wo die Aluminiumfolie zu kleinen Rollen um sie gewickelt wird.
Das fertige Produkt wird nach dem Aufwickeln über ein Förderband abtransportiert.
5. Kontrollsystem
Für den automatisierten Betrieb kommen eine Siemens-SPS und ein Touchscreen zum Einsatz.
Betriebsparameter (wie Spannung, Geschwindigkeit und Schnittbreite) können eingestellt und Prozesse wie Beschleunigung und Abschaltung gesteuert werden.
Die Doppelmotorsteuerung ermöglicht Vorwärts- und Rückwärtsdrehung und verbessert so die Produktionseffizienz.